一、前言

　　阀门广泛应用于国民经济各部门和人民生活中。石油天然气和能源电力领域的阀门市场需求最大，约占全球工业阀门市场需求的50%以上，其中电力领域(核电与常规火电)阀门需求占全球工业阀门市场需求的20%左右。因此，电力阀门制造能力和水平代表一个国家高端阀门的竞争力。

二、阀门行业概况

　　我国阀门工业走过了一段艰苦的创业历程。阀门制造业经历了从简单修理和以手工为主的零配件加工到使用专机生产线、加工中心和数控机床等设备进行大批量、规模化生产的发展过程。特别是改革开放以来，阀门行业获得了飞速发展。几十年内，全国阀门企业总数由数十家发展到数千家，民营企业迅猛发展成为阀门制造业一支新的生力军。

　　据统计，2013年我国共有规模以上阀门制造企业(年销售收入在2 000万元以上)1 703家，当年生产阀门800.24万t。实现销售收入2 412.25亿元，完成出口交货值346.08亿元，中国已经成为世界上最大的阀门制造国。

三、火电阀门

　　1. 常规火电阀门技术水平

　　20世纪80年代初，我国工农业生产的发展速度加快，对电力的需求急剧增加。为了满足我国电力工业发展的需要，在原机械工业部的统一安排和支持下，我国阀门行业骨干企业有选择地从国外引进了各种品种的电力系统配套阀门设计和制造技术。如：开封高压阀门有限公司于1986年在阀门行业率先引进日本岗野阀门株式会社的高温高压电站阀门设计和制造技术。哈尔滨锅炉阀门有限公司引进日本岗野火电站安全阀、电磁泄放阀、调节阀系列产品制造技术。上海自动化仪表七厂引进美国Masoneilan公司高温高压调节阀制造技术。大连大高阀门有限公司与加拿大维兰公司合作，引进双金属疏水阀制造技术，并与日本冈野阀门株式会社合作建立国内第一条热模锻阀门生产线。上海阀门厂引进德国巴布科克公司和美国克罗斯比公司安全阀技术。

　　经过引进技术、消化吸收和合作生产并进行自主研发，我国火电阀门的技术水平、制造水平和产品质量都有了较大的提高。我国阀门制造

　　业完全能够生产制造为大型火力发电机组配套的绝大部分阀门产品。

　　2. 常规火电阀门取得业绩

　　多年来，阀门行业为火电站机组阀门实现自主化做出较大努力，并取得一些业绩。尤其2010年以来，国家能源局推进超超临界火电机组关键阀门国产化，组织有关阀门企业与电力设计院、主机厂和示范电厂联合攻关，超超临界火电机组关键阀门国产化步伐加快，取得阶段性成果。

　　此外，中核苏阀科技实业有限公司、上海华尔德电站阀门有限公司、北京阀门总厂集团公司、江苏神通阀门股份公司、株洲南方阀门股份公司和吴江东吴机械有限责任公司等也取得部分超临界火电机组阀门供货业绩。

四、核电阀门

　　1. 核电阀门技术水平

　　我国核阀门研制工作起步较晚，早期核电阀门主要依赖进口。为了适应我国核电发展的需要，国家发改委于2006年3月在广州召开了核电设备国产化会议，提出核电泵阀国产化是核电设备国产化的重中之重，全面启动核电泵阀国产化工作。

　　这些年，参与核电阀门国产化攻关的各制造企业在新产品研制开发、技术改造上都狠下功夫、投入巨额资金进行攻关，取得了显著的成效，为完成核电阀门国产化指标奠定了坚实的基础。其中，中核苏阀投入1 000万元建造了核电阀门高温高压试验台架，添置无损检测设备(含RT、U T、P T、M T、L T及VT)，增置数控加工中心和数控机床多台。大连大高、江苏神通和吴江东吴等厂家也在项目期内进行了大规模的技术改造，包括阀门设计分析手段的升级建设，添置大型CAE分析软件，引进CAE分析人才，添置数控加工中心，添置各种检验设备，核电阀门铸造、锻造毛坯的能力建设等。经过国家推进，用户支持，阀门行业骨干企业的艰苦努力，核电阀门国产化工作成效显著，取得了阶段性的重大成果。

　　2. 核电阀门成就

　　几年来，中核苏阀科技实业股份有限公司、大连大高阀门股份有限公司、江苏神通阀门股份有限公司、上海阀门厂有限公司、上海自动化仪表七厂和吴江东吴机械公司等企业在核电阀门开发方面都取得较大业绩，相继研制开发了多项应用于核二代加及核三代机组的核电高端阀门新产品。主要包括：核一级、核二级高Cv值止回阀、核二级W型闸阀、比例喷雾阀、核一级电动波纹管截止阀、核一级稳压器电动卸压阀、核一级电动中间引漏截止阀、核一级大口径旋启式止回阀、核一级上装式电动球阀以及爆破阀等。核级球阀、止回阀、截止阀和蝶阀，已全部实现了国产化。并且中核苏阀和大连大高阀门有限公司研制开发的主蒸汽隔离阀样机已完成样机制造，并已完成了出

　　厂性能试验和相关功能试验，满足参数要求。上海阀门厂有限公司和吴江东吴机械公司正在研制主蒸汽安全阀和稳压器安全阀，上海自动化仪表七厂在引进国外技术基础上消化吸收再创新，先后开发出了气动调节阀、电动调节阀等核电调节阀，目前在开发主给水调节阀、稳压器比例喷雾阀等高端阀门产品，为国家核电阀门国产化工作做出了突出贡献。

　　尽管我国核电阀门的设计制造水平仍旧落后于发达国家，高端阀门的配套能力与国际先进水平仍有一定差距，但是可以欣慰地说，我国核电阀门的设计、制造和试验水平已经达到较高水平，比几年前跨越了一大步。到目前为止，除个别关键的核一级和核二级阀门仍需进口外，大部分关键阀门包括核一级、核二级、核三级阀门也都实现了国产化，使核电阀门的国产化比例由岭澳二期的6.7%提升到目前的近80%(按订货金额)，核电阀门国产化取得了突破性的进展。

五、电力阀门发展前景

　　我国是一个以煤炭为主要一次能源的国家，常规火电占电力装机的70%以上。随着机组的大型化，660MW、1 000MW超超临界火电机组已逐渐成为常规火电的主力机组。

　　据调研，一台60万kW超临界火电机组，进口阀门约需5 000多万元;一台100万kW超超临界火电机组，进口阀门约需6 500多万元。据了解，我国2011年核准的火电机组容量4 000万kW，2012年核准的火电机组容量4 500万kW，2013年核准的火电机组容量5 000万kW。以每年新建30台100万kW超超临界机组，新建20台60万kW超超临界机组计算，年进口阀门需花30亿元，市场潜力巨大。国家正在组织河南开封高压阀门有限公司、哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司、大连大高阀门股份有限公司、中核苏阀科技实业股份公司、南通市电站阀门有限公司和华夏阀门有限公司等15家阀门企业进行超超临界火电机组关键阀门攻关，随着超超临界火电机组关键阀门国产化工作的推进，依托工程超超临界电机组陆续建成并网发电，国产常规火电关键阀门的产品质量和性能指标将被全国电力企业认可。

　　总体来看，全球核电整体发展趋势仍在稳步向前。我国已把发展核电作为能源结构调整的国家战略，并制订了一系列促进核电发展的政策措施，核电建设步伐不断提速。我国核电的建设正从试验性、补偿性调整为战略性和进取性的发展。截至2013年底，全球在运核电机组共计435台，装机容量3.92亿kW;在建机组共计74台，装机容量7 867万kW。我国是在建核电机组最多的国家，据了解在建核电机组约30台，装机容量达3 000多万kW，预计2015年投产。核电建设对核电站阀门的巨大需求则为阀门制造业带来了广阔的市场前景。核电阀门国产化的实现，必将导致关键阀门进口产品的价格大幅下降，进一步促进核电建造成本下降。因此，核电阀门国产化对我国核电站建设、阀门制造业发展都具有深远的战略意义。

　　总之，常规火电机组关键阀门市场前景广阔，核电建设为阀门制造业创造了提升空间，电力阀门国产化是实现中国制造向中国创造迈进的重要组成部分，对于我国实现自主发展能源电力事业，提升装备制造业竞争能力都具有十分重要的意义。