调节阀容易出现的故障问题

     调节阀是一种结构比较复杂的阀门，在工作过程中要求既要操作要灵活，也要精确调节的同时也要保证阀的寿命。有些因为选型失误，环境等因素造成的调节阀故障。最常见的故障有以下几点：

1、调节阀阀杆变形；由于运输不当或使用条件不对(压差超出允许范围)而引起，泄漏量过大。由于作用力不够。或者密封面上有杂质沉积使阀芯和阀座的配合破坏。  
2、阀体和阀盖、或阀盖和闹杆接合处不严密。原因是部件的松紧不当，或者是所选填料不适合工作条件。  
3、阀芯(或碟阀阀板)的导向系统磨损。系由于压差大和强力作用引起。  

气动执行机构可能出现以下故障：  
1、橡胶垫圈密封区有泄漏，原因是配件磨损，膜片破裂，主要是由于橡胶的质量低劣、金属接触面的质量不好(有尖棱)引起。  
2、弹簧折断，是由于作用力过大或加工不当(热处理不当)引起。  
3、膜头和连接风管不严密。系由于膜头拧紧时受力不匀或连接不当。  

电动执行机构可能出现以下故障：  
1、行程限位不规则。由于运输或安装不当引起。  
2、由上述同样原因造成的耦合无力,电机过热，由于电机安装位置不当引起。