陶瓷球阀的制作工艺可分为两种

    湿钙法烟气脱硫技术可以有效地脱除烟气中的二氧化硫，同时还能洗脱烟尘是同时控制大气环境中二氧化硫和可吸入颗粒物浓度的有效方法。使石灰或石灰石浆液或溶液与烟气接触，将烟气中的二氧化硫吸收到液相，并在液相与石灰或石灰石反应生成亚硫酸钙，在气液接触过程中固体粉尘颗粒同时被液体捕获。但不少用户对脱硫设备在腐蚀、结垢、磨损、堵塞等方面的问题反映较大，因此耐磨损的陶瓷球阀应运而生。
    陶瓷球阀的两大制作工艺：
     1、等静压成型：针对干压法制造的毛坯球结构和强度各向异性这一问题而发展起来的，该法通过液体内压力使毛坯球得到均匀的各向加压：将预压好的粉料坯体，包封于弹性的塑料或橡皮胶套内，置入一个能承受高压作用的钢筒中，用高压泵将液压流体打入筒体。胶套内的物料在各个方向受到同等大小的压力。等静压成型对模具并无特殊的要求，压力易于调节，坯体均匀致密，烧结收缩小，各向均匀一致，烧成后的产品具有高超的机械强度。
     2、干压法：简单、直观的成型方法，只要将经过造粒、流动性好的粉料，倒入球形钢模内，通过模塞施加压力，便可将粉料压制成球形坯体。一般情况下，干压法可以得到比较理想的坯体密度。由于干压成型的坯体比较密实、尺寸比较精确，烧成后收缩较小，所以其机械强度较高。但是该法的致命缺点是：它的加压方向只限于一个方向(上、下，或上下同时加压)，缺乏侧向压力，压成的氮化硅陶瓷球坯体结构具有明显的各向异性，烧结时，侧向收缩大，机械电气性能也远非各向均匀。
    因为阀门磨损比较严重，经常更换容易增加额外费用成本，并且延误生产时间，耐磨的阀门成为重要的需求。陶瓷球阀将是以后阀门行业转型的一种趋势，为了节约能源材料，降低生产加工成本，阀门技术标准等越来越彰显出其重要性，广泛应用于石油、化工、核电、冶金、电力、水力、大型煤化工等行业。